1. 确定电流结构尺寸的方法

常见孔径定径方法（盲孔、螺纹孔、沉头孔、倒角沉头孔径定径方法）；

❖ 盲孔

❖ 螺纹孔

❖ 沉孔

❖ 沉头孔

❖ 倒角

2.零件的机械加工结构

❖ 底切槽和车轮悬垂槽

切削加工工件时，为了便于刀具的脱出，并保证装配时相关工件的配合面较窄，应在待处理的表面预先加工出底切槽或砂轮超程槽。

车削外圆时倒扣的尺寸，一般可标注为“槽宽×；直径”或“槽宽×槽深”。磨削外圆或磨削外圆及端面时，砂轮突出的槽。

❖ 钻孔结构

用钻头钻出的盲孔，底部锥角为120°。钻孔深度是指圆柱部分的深度，不包括锥形坑。在台阶钻孔过渡处，也有120°角锥体，其画法和定径方法。

使用钻头钻孔时，应尽量使钻头轴线与被钻孔端面垂直，以保证钻孔准确，并避免钻头断裂。三、钻头端面的正确构造。

❖ 凸台和凹台

零件与其他零件的接触面一般需要进行处理。为了减少加工面积，保证零件表面的良好接触，铸件上常设计有凸台和凹槽。螺栓连接的轴承面凸台或轴承面凹槽，为了减少加工面积，会制成凹槽结构。

3. 公共区域结构

❖ 轴套零件

这些零件通常包括轴、轴套等零件。在表达视图时，只要画出基本视图，并绘制相应的剖面图和尺寸，即可表达其主要形状特征和局部结构。为了便于加工时查看图纸，通常将轴线水平放置进行投影。最好选择轴线为侧面垂直线的位置。

标注轴套类零件尺寸时，常以其轴线作为径向尺寸基准，如图所示，从中取φ14、φ11（见AA部）等。这样既统一了设计要求，也统一了加工时的工艺基准（在车床上加工轴类零件时，用两端的凸耳顶住轴的中心孔）。纵向尺寸基准，常以大端面、配合面（台肩）或加工面为基准。

如图所示，选取表面粗糙度为Ra6.3的直肩作为长度方向的主要尺寸基准，其中标注了13、28、1.5、26.5等尺寸。拉出后，以轴的右端；作为长度方向的辅助基准，从而标注出轴的总长度96。

❖ 盘盖部件

该类零件的基本形状为扁平的盘状，通常包括端盖、阀盖、齿轮等零件。其主要结构通常为旋转体，通常带有各种形状的法兰和均匀分布的圆孔以及肋条等局部结构。选择视图时，一般选择通过对称平面或旋转轴的剖面视图作为主要视图，同时需要添加其他合适的视图（如左视图、右视图或顶视图）来表达形状和均匀的结构。如图所示，添加了左视图以表达带有圆角和四个均匀分布的通孔的方形法兰。

盘盖类零件尺寸标注时，一般选取通过轴孔的轴线作为径向尺寸数据，长度方向常选取重要端面作为主要尺寸数据。

❖ 叉子零件

这些零件通常包括拨叉、连杆、支架等零件。由于它们的加工位置多变，选取主视图时主要考虑其工作位置和形状特点。其他视图的选取往往需要两个或两个以上的基本视图，同时也要采用局部视图、剖面图等合适的表达方法来表达零件的局部结构。脚座零件图所示的视图选取表达图简洁明了。对于轴承和筋条的宽度，可以不采用正视图，但对于T形筋条，采用横截面更为合适。

标注叉类零件尺寸时，通常使用安装基座表面或零件对称平面作为尺寸数据。尺寸标注方法如图所示。

❖ 箱体零件

一般来说，该类零件的形状结构比前三类零件复杂，加工部位变化较大。这类零件一般包括阀体、泵体、减速器壳体等零件。选择主视图时，主要考虑工作部位和形式特征。选择其他视图时，应根据实际情况选用适当的剖面、截面、局部视图、斜视图等辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。

在尺寸标注方面，一般以设计所需的轴线、较大的安装面、接触面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸参考。对于箱体中需要切削加工的部位，应尽可能标注尺寸，以方便加工和检查。

4. 表面粗糙度

❖ 表面粗糙度的概念

零件表面由紧密排列的峰和谷构成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。这主要是由于工件加工过程中在工件表面留下的刀痕以及切削、劈分等加工过程中表层金属的塑性变形所致。

零件表面粗糙度也是评价零件表面质量的一项技术指标，它对配合性能、工作精度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性、外观等都有影响。

❖ 表面粗糙度代码、符号和标记

GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其评定方法。图纸中表示零件表面粗糙度的符号如下表所示。

❖ 评价表面粗糙度的主要参数

评定零件表面粗糙度的参数有：

1）轮廓算术平均偏差（Ra）

轮廓偏移量在取样长度内绝对值的算术平均值。Ra值及取样长度l见表。

2）最大轮廓高度（Rz）

样品长度内，轮廓峰上线与轮廓峰下线之间的距离。

注：使用时优先选择Ra设置。

❖ 表面粗糙度的标注要求

1) 表面粗糙度编码标记示例

当表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中以数值标注时，除参数代号Ra可以省略外，均应在设定值前标注相应的参数代号Rz或Ry。见表1。

2）表面粗糙度的标注。表面粗糙度的数字和符号。

❖ 如何在图纸上标注表面粗糙度符号

1) 表面粗糙度代号（符号）一般应标注在可见的轮廓线、尺寸线或其延长线上，符号尖端应从材料外部指向表面。

2)表面结构代号中数字、符号的方向应按规定标注。

表面粗糙度标记示例

在同一张图面上，每个表面一般只标注一个代号（符号），并尽可能靠近有关尺寸线。当空间较小或不便标注时，可以画出标记。当零件中所有表面的表面粗糙度要求相同时，可统一标注在图面的右上角。当零件中大多数表面的表面粗糙度要求相同时，可采用最常用的代号（符号），同时在图面的右上角写出，并加注“其余”字样。所有统一标注的表面粗糙度符号（符号）及说明文字的高度应比图面标记高1.4倍。

零件的连续表面、重复元素的表面（如孔、齿、槽等）以及用细实线连接的不连续表面的表面粗糙度代号（符号）不只标注一次。

当同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应采用细的连续线画出分界线，并注明相应的表面粗糙度代号和尺寸。

齿轮、螺纹等工作表面上未画出齿形（齿）时，在图中显示表面粗糙度代号（符号）。

中心孔工作面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代码可以简化标记。

当零件需进行局部热处理或局部镀（涂）层时，应用粗虚线画出范围，并在表面粗糙度长边的水平线上标出相应的尺寸符号。

5. 标准公差和基本偏差

为了便于生产，实现零件的互换性，满足不同的使用要求，国家标准《极限与调整》规定，公差带由标准公差和基本偏差两要素组成。标准公差决定公差盒的大小，基本偏差决定公差盒的位置。

1) 标准公差（IT）

标准公差值由基准尺寸和公差等级确定。公差等级是确定尺寸精度的标记。标准公差分为20个等级，分别为IT01、IT0、IT1、……、IT18。尺寸精度从IT01到IT18依次递减。标准公差的具体数值，请参见相关标准。

2）基线差距

基线偏差是指在标准限值和配合范围内，公差带相对于零线的上下偏差，一般指靠近零线的偏差。当公差带位于零线上方时，基线偏差为下偏差，反之则为上偏差。基线偏差共有28个，其代码用拉丁字母表示，孔用大写字母表示，树用小写字母表示。

从基本偏差系列图中可以看出：孔基本间隙A～H和轴基本间隙k～zc分别为孔基本间隙K～ZC和孔的基座间隙；树a～h分别为上部间隙JS。公差带de和js对称分布在零线两侧。孔和轴的上下间隙分别为+IT/2和-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置，而不表示公差的大小。因此，公差带的一端为开口，开口的另一端由标准公差定义。

基本偏差与标准公差，按照尺寸公差定义，有如下计算公式：ES=EI+IT或EI=ES-IT ei=es-IT或es=ei+IT 孔的公差带代号，树用基准间隙代号，由公差带质量代号组成。

6.合作

具有相同基本尺寸且相互配合的孔、轴的公差带之间的关系称为配合。根据使用要求，孔与轴之间的配合可采用松配合，也可采用紧配合，因此国家标准规定了配合类型。

1）间隙配合：孔与轴装配时，存在配合（包括最小间隙等于零）。孔的公差带位于轴的公差带上方。

2）过渡配合：孔与轴装配时，可能存在间隙配合，也可能存在过盈配合，孔的公差带与轴的公差带重叠。

3）过盈配合：孔与轴装配时存在过盈（包括最小过盈等于零）。孔的公差带小于轴的公差带。

❖ 基准系统是指在制造配合件时，以其中一个零件为基准件，其基准偏差一定。通过改变另一个非标准件的基准偏差，实现不同性质、不同类型的调整的系统。该零件称为基准系统。根据实际生产需要，国家标准规定了两种基准系统。

1）基本孔制：这是用一定基本偏差的孔的公差区与不同基本偏差的轴的公差区组成各种配合的制度。见左下图。由基孔组成的孔称为基准孔，其底偏差代号为H，其下偏差为零。

2）基轴制：这是一种由一定基本偏差的轴的公差区与不同基本偏差的孔的公差区组成各种配合的制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差为零。

❖ 合作准则

配合代号由孔和轴的公差带代号组成，以分数形式表示。分子是孔的公差带代号，分母是轴的公差带代号。分子中包含H的组合为基本孔系，分母中包含h的组合为基本轴系。

例如1：φ25H7/g6表示配合的基准尺寸为φ25，基孔制间隙配合，基准孔的公差带为H7（基本间隙为H，公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。

例如2：φ25N7/h6表示基本调整尺寸为φ25，基本轴的过渡调整，基准轴的公差带为h6（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。

❖ 在图纸上标注公差和调整

1）在装配图上标注公差与配合，采用组合标注法。

2）零件图上的标注方法有三种形式。

7. 几何公差

零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且存在几何形状和相互位置误差。即使尺寸合适的圆柱体，也可能出现一端大、另一端小、中间薄、两端厚等现象，其截面也可能不圆，这就是形状误差。对于阶梯轴，加工后各轴段可能出现轴线不同的情况，这就构成了位置误差。因此，形状公差是指实际形状与理想形状之间允许的变动量。位置公差是指实际位置与理想位置之间允许的变动量。两者都称为形位公差。

几何公差芯片

❖ 形状和位置公差代码

国家标准GB/T 1182-1996规定了形状、位置公差用代码标注。实际生产中，当形位公差无法用代码标注时，允许在技术要求中采用文字说明。

形位公差代号包括：各形位公差要素的符号、形位公差框架及准则、形位公差值及其他相关符号、参考代号等。框架内字体高度h与设计中尺寸数字相同。

❖ 形位公差标注示例

对于气门杆，在图中标记的几何公差附近添加的文字仅出于向读者解释的目的而重复，而不需要在图上重复。